配重鉄のカスタム生産には、他の製造プロセスとは異なる特徴があり、主に適応性が広く、使用する材料や設備が多く、環境汚染が大きい。配重鉄の製造過程では粉塵、有害ガス、騒音などの環境汚染が発生し、他の機械製造プロセスと比べて深刻な問題となり、対策を講じる必要がある。鋳物の精度および生産工程の経済的効率は、この工程に大きく依存している。多くの現代的な配重鉄工場では、型製作や芯の作成が機械化または自動化されている。一般的に使用される砂型の型製作・芯作成設備には、高圧・中圧・低圧型鑄造機、研磨機、無箱射出成形機、射芯機、冷芯・熱芯ボックス機などがある。

掘削機の配重鋳物は、自己流動冷却の鋳型から取り出した後、注入口、冒口および金属のバリや切り欠きが生じます。また、砂型の配重鉄鋳物には砂が付着しているため、清掃工程を経る必要があります。この作業を行う設備には、ショットブラスト機や注入口・冒口切断機などがあります。砂型鋳物の落砂清掃は労働条件が厳しい工程であるため、成形方法を選定する際には、落砂清掃の利便性をできるだけ考慮することが重要です。

フォークリフトのバランスブロックは基本的に一体型です。企業がフォークリフトを選ぶ際には、「大きいものを購入し、小さいものは買わない」という傾向があります。使用中に多くのトン数の余裕がある場合でも、「車が届いた時に小ささに後悔する」ような感覚は生じません。しかし、大型モデルを選ぶと多くの問題に直面します。こうした問題は、実際に多くのフォークリフト関係者が目にしており、例えばバランスブロックが余分だと効率が低下したり、柔らかい地面では簡単に埋まってしまうといった現象が挙げられます。

こうした問題が存在するため、配重を一体型からモジュール式に変更する案が提唱されており、これによりフォークリフトの配重をブロック遊びのように自由に調整し、作業用の配重方案を選択できるようになる。