製品の工程フロー

お客様のあらゆる技術設計および製造工程の要件を満たす

一、V法鋳造

当社はV法鋳造を主とし、鋳造範囲は0.05トンから18トンの鋳物で、外形寸法は3メートル×1.1メートル×1.5メートルです。年間販売量は1万8千トン、生産能力は3万5千トンに達します。

主な設備は以下の通りです：

①. 中周波電気炉

②. 水環式真空ポンプ

③. 標準化砂処理システム

二、清掃

清掃作業は、主に荒加工部品の穴あき、砂の付着、酸化皮膜、バリなどの処理工程を担当する。

主な設備は以下の通りです：

①. 立型ショットブラスト機

②. 手押し式研削盤、各種の角研削機など。

三、機械加工

機械加工工場では、主に面、溝、穴、ねじなどの加工工程を行います。

主な設備は以下の通りです：

①. 数字制御端面フライス盤

②. ショーヤー式ドリル盤

③. 龙門数値制御フライス盤

四、三座標全寸法検査

製品の加工完了後、三座標による全寸法検査を実施する。

五、精密に修正する

ワークピースは二次ブラスト処理後、精密仕上げ工場へ移し、原子灰の削り→研磨→下塗りの工程を経る。

主な工具には、バーリング、研磨機、研削片、空気動力装置などがある。

六、トップコート

ワークが表面塗装工場に移動した後、規定の手順に従って研磨し、その後塗装室で塗装を行い、合格品とする。主な工具には研磨機、空気圧式・スプレーガンなどがある。

七、梱包（こんぽう

ワークピースの衝撃や傷を防ぐため、外観が良好な状態で包装する必要があります。製品の構造および顧客の要望に応じて包装を設計し、主な包装材は木材と型鋼の2種類、補助材料としては包装用綿、テープ、ゴムなどがあります。