鋳造品の精度と生産プロセスの経済的効率は、主にこの工程に依存している。多くの現代的な配重鉄工場では、型製作および芯製造が機械化または自動化されている。一般的に使用される砂型の型製作・芯製造設備には、高圧・中圧・低圧型鑄造機、砂打ち機、無箱射出成形機、射芯機、冷芯・熱芯ボックス機などがある。

フォークリフト用バランスブロックの製造工程は、主に3つの基本部分に分けられる。すなわち、バランスブロック用金属の準備、型枠の準備、および鋳物の加工である。バランスブロック用金属とは、鋳造時に使用される金属材料を指し、主成分としてある金属元素を基に、他の金属または非金属元素を添加して作られた合金で、一般的には「バランスブロック合金」と呼ばれる。主な種類には、鋳鉄、鋳鋼、および非鉄金属合金がある。

フォークリフト用バランスブロックは、その成形材質によって大きく2つに分類される。一つは天然鉱石の砂や石を主要な成形材質とするもので、例えば溶型バランスブロック、シェル型バランスブロック、負圧バランスブロック、泥型バランスブロック、実型バランスブロック、セラミック型バランスブロックなどがある。もう一つは金属を主要な鋳型材質とするもので、金属型バランスブロック、遠心バランスブロック、連続バランスブロック、フォークリフト部品用鉄、低圧バランスブロックなどがこれに属する。

重りブロックの構造設計は、機械設備自体の要件や機械加工の技術的要件に加えて、鋳造工程の要求にも適合する必要があります。重りブロックの構造設計においては、以下の点に注意を払うべきです。

一、モデル、芯盒および成形の製造が容易である必要がある：

1) レンダリングブロックの形状は、型取りを容易にするためにできるだけ単純にし、鋳造の分型面を平面にし、その数を最小限に抑えるべきである。

2) レンダリングブロックの内腔は、鋳造時に型芯を使用しないか、使用する場合は最小限に抑えるべきである。型芯を使用する場合、その支持・固定および砂の排出が容易に行えるよう、十分な加工用穴を設けること。

3) レンチブロックの内外面および補強リブなどの構造については、型枠からの脱型方向に適切な構造勾配を設けること。

4) レンチブロックの突起部分とレントアイアン本体との高さ差は大きくならないようにし、同じ高さで同じ面に位置する複数の突起を選び、まとめて一体となるようにすることが望ましい。