ローダーのバランスブロック用鋳造部品の精度生産プロセスにおける経済的利点は、主にこの工程に依存している。一般的な砂型成形・芯形成設備には、高圧・中圧・低圧成形機、砂吹き機、無箱射出成形機、射出芯形成機、冷間および熱間芯箱成形機などがある。多くの現代的なローダーバランスブロック工場では、成形と芯形成がすでに機械化または自動化されている。ローダーのバランスブロックの製造は、単に金属を溶かして鋳造するだけの過程ではなく、精錬工程を含め、金属の鋳造においては温度や化学組成が規定の要件を満たす必要がある。そのため、ローダーのバランスブロックの溶融工程においては、品質管理を目的とした検査試験を行い、液状金属が各規定指標に達した後で初めて鋳造を許可する。

高要求を満たすため、ローダーの重りブロック金属が炉から出た後、脱硫、真空脱気、炉外精錬、培養または変質処理などの炉外処理をさらに受けなければならない場合があります。金属を溶融するための一般的な設備には、アーク炉、スラッジ炉、誘導炉、反射炉、抵抗炉などがあります。

一般的なローダー用のバランスブロックと混砂装置には、車輪式混砂機、逆流式混砂機、ブレード槽式混砂機がある。後者は化学硬質砂の混合を目的に改良されたもので、連続混合が可能であり、処理速度が高い。ローダー用バランスブロックの形状と芯部は、ローダーのバランスブロック製造工程の要求に基づき、成形方法が修正され、成形材料の準備を経て行われる。