クレーンの重り鋳造は、部品の荒型を製造する主要な方法の一つであり、脆性金属や合金材料（例えば鋳鉄部品、非鉄金属合金鋳物など）の荒型の場合、鋳造にはほぼ一つの加工方法しか存在しない。他の加工方法と比較して、鋳造プロセスには以下の特徴がある。

1) 鋳造は金属材料、寸法や重量の制約を受けません。鋳造材には鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金、チタン合金、亜鉛合金およびその他の合金材料が用いられます。鋳造品の重量は数グラムから数百トンまであり得ます。壁厚は0.5mmから約1mまで、長さは数ミリメートルから十数メートルまで変化します。

2) 鉄水鋳造は形状の複雑な部品を製造でき、箱体、シリンダーボディ、ブレード、インペラなど、複雑な内腔を持つ部品の生地の製造に適しています。

3) 鑄造品の形状やサイズは部品に非常に近いことができ、金属材料を節約できるだけでなく、切削加工の時間も短縮できます。

4) 鑄造品は一般的に使用される原材料の供給源が広く、鑄造コストも低い。

5) クレーンの重り鋳造は製造が容易で生産性が高く、手作業でも機械化でも生産が可能です。

重量を増やし、バランスを保つために使用されるカスタム製鉄製のウェイト。これは大型の起重機設備から一般のおもちゃ製品まで、さまざまな分野で活用されており、必要に応じて異なる規格やモデルを選択できます。もちろん、製品を選ぶ際には、実際に確認してから選ぶことが重要です。そうすることで、使用時に良好な性能を発揮できるようになります。この確認が、より良い効果を得るための基礎となるのです。